湖北钢结构厂房安装队

1、立柱安装：
为立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱   的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

2、吊车梁安装：
吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合要求后将螺栓拧紧。

3、屋面梁安装：
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：（1）梁的直线度；（2）与其它构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧螺栓。
4、附件安装：
屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，   构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓（   时加垫块）加以调整。
5、复检调整、焊接、补漆：
吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。

    刚架钢结构结构安装阶段：①钢结构装置前须对建筑物基础的轴线、标高、尺寸及地脚螺栓位置等进行复核，如有异常，则应进行整改。②钢结构装置时，基础混凝土的强度应达到设计强度，且基础周围已回填夯实完毕。③构件在运输过程中应合理设置搁支点以保证构件不发生永久变形，不损伤涂层。④构件应按钢柱、钢梁等不同种类、不同规格及装置顺序分区堆放；同类构件上下叠放时，用木材间隔，支点应在同一垂直面上，防止发生挠度变形；构件装卸时，应按设计吊点起吊，防止发生扭曲和损坏。⑤钢柱、钢梁的装置顺序以保证结构能形成稳定的空间体系不导致结构永久变形为原则。本工程的装置顺序是首先吊装靠近山墙的两排钢柱，其次吊装两排钢柱上的两榀钢梁，其三，将其间的檩条、支撑、隅撑、拉条等全部装完，并检其垂直度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端采用分件吊装法顺序安装。⑥拼装后单根钢柱重约450kg用QY―6T6t汽车吊拉起直立，对准地脚螺栓孔放下，防止碰伤螺栓丝扣。用互成90*两台经纬仪调整钢柱的垂直度及标高。完成后拧紧地脚螺栓，其上端用绳子固定。⑦钢柱垂直度校正时应考虑阳光正面照射造成的温差变形偏差。⑧对长细比较大的柱子，吊装后应采取临时固定措施。⑨根据场地和起吊设备情况，尽可能将钢梁的拼装工作在地面完成，以减少起吊次数，提高工作效率，保证拼接质量。本工程由于跨度较大，将钢梁分三段吊装，其中将中间跨边上两段钢梁在地面拼装连接后起吊，分段梁的最大重量540kg用6t汽车吊完全能满足吊装要求。⑩钢梁起吊采用两点吊装法，起吊时先试一次，找准梁的重心，调整使梁坚持平行能力，便于螺栓装配。各种支撑、拉条的拧紧程度，以不拉弯构件为原则，不得利用已安装就位的构件起吊其它物品，不得在主要受力部位焊接其它物件。檩条的高差必需严格控制，否则会影响面板的平整度，屋面与墙面的檩条应由拉条拉紧，但不得将檩条拉弯，造成明显变形。高强度螺栓连接副必需配套供应，使用前应进行抽样检验。检验合格方能使用。为使高强螺栓连接部位钢板摩擦面紧密贴合，可先用普通装置螺栓借扳手临时紧固，直到贴紧为止。待结构调整以后，逐个再用高强度螺拴取代装置螺栓，从初拧到终拧应在24小时内完成。