一、钢结构安装准备作业

在钢结构厂房安装准备阶段，需做好以下作业：

1．编制钢结构工程的施工组织规划

其内容包含：计算钢结构构件和衔接的数量；挑选起重机械；确认流水程序；确认吊装办法；拟定进展方案；确认劳动组织；规划钢构件堆场；确认质量标准、安全办法和特殊施工技术等。

挑选起重机械是钢结构装置的要害。起重机械的类型和数量有必要满意钢构件的吊装要求和工期要求；但层工业厂房面积大，宜选用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。

在确认吊装流水程序时，首要要确认每台起重机械的作业内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要到达要害构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子分量大，要分节吊装。

在确认吊装次序时，要考虑装置构件便利和满意生产设备装置次序。

2．钢柱根底的准备

钢柱根底的顶面一般规划为一平面，经过地脚螺栓将钢柱与根底连成全体。施工时应留意确保根底标高及地脚螺栓方位的准确。

钢结构根底支承面、支座和地脚螺栓的误差应契合有关规定。

为了确保地脚螺栓方位准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安顿在根底模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为确保地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。

为了确保根底顶面标高契合规划要求，可依据柱脚方式和施工条件，选用下面两种办法：

（1）一次浇筑法

将柱脚根底支承面混凝土一次浇筑到规划标高。为了确保支承面标高准确，首要将混凝土浇筑到比规划标高约低20－30mm处，然后在规划标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆准确找平到规划标高。选用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的作业，但要求钢柱制造尺度十分准确，且要确保细石混凝土与基层混凝土的紧密粘接。

（2）二次浇筑法

柱脚支承面混凝土分两次浇筑到规划标高。第一次将混凝土浇筑到比规划标高约低40－60mm，待混凝土到达必定强度后，放置钢垫板并准确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校对后，在柱脚底板下细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱简略校对，故重型钢柱多选用此法。

3．构件的查看及弹线

钢构件外形和几许尺度正确，能够确保结构装置顺利进行。为此，在吊装之前应依据《钢结构工程施工及检验规范》中的有关的规定，仔细查验钢构件的外形和几许尺度，如有超出规定的误差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校对的平面方位和笔直度、桁架和吊车梁的标高级，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部恰当高度标出标高准线，一起要标出绑扎点的方位。

对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，避免吊装时搞错。

4．验算桁架的吊装稳定性

吊装桁架时，假如桁架上、下弦角钢的最小标准应满意有关规定，则不管绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能确保稳定。

假如弦杆角钢的标准不契合有关规定，但经过计算挑选恰当的吊点（绑扎点）方位，依然或许确保桁架的吊装稳定性。具体办法可参阅有关文献。

二、起重机的挑选

起重机的挑选是吊装工程的重要问题，由于它关系到构件装置办法、起重机械开行路途与停机方位、构件平面布置等许多问题。

1．起重机类型挑选

结构装置用的起重机类型，首要依据厂房跨度、构件分量、装置高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确认。一般中小型厂房结构选用自行式起重机装置比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机装置屋盖结构。在缺少自行式起重机的当地，可选用桅杆式起重机等装置。大跨度的重型工业厂房，往往需求结合设备装置一起考虑结构构件的装置问题，选用的起重机既要装置厂房的承重结构又要能完结设备的装置，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。关于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。

2．起重机类型及起重臂长度挑选

起重机的类型确认之后，还需求进一步挑选起重机的类型及起重臂的长度。所选起重机的三个作业参数：起分量、起重高度、起重半径应满意结构吊装的要求。

3．起重机数量的确认

所需起重机数量，依据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，在决议起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的作业量。

三、构件的吊装工艺

厂房钢结构构件，包含柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的方式、尺度、分量、装置标高都不同，应选用不同的起重机械、吊装办法，以到达经济合理。

1．钢柱的吊装

（1）钢柱的吊升

工业厂房占地上积较大，一般用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装办法与装配式钢筋混凝土柱子类似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可选用双机抬吊的办法进行吊装。起吊时，双机一起将钢柱吊起来，离地必定高度后暂停，使运送钢柱的平板车移去，然后双机一起进步回转刹车，由主机独自吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机独自将钢柱刺进锚固螺栓固定。初校笔直度，误差操控在20mm以内，方可松钩。

（2）钢柱的校对与固定

钢柱笔直度的误差用经纬仪查验，如超越答应误差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校对。在校对过程中，随时观察柱底部和标高操控块之间是否脱空，以防校对过程中形成水平标高的误差。

钢柱方位的校对，关于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次选用，作用较抱负，校对后的位移精度在1mm以内。

校对后为避免钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，避免走动。

2．吊车梁的吊装

在钢柱吊装完结后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，依据起重设备的起重才能分为轻、中、重型三种。轻型分量只要几吨，重型的跨度大于30m，分量可达1000kN以上。

钢吊车梁均为简支方式，两头之间有留10mm左右的空地。梁的搁置处与牛腿之间留有空地，设钢板。梁与牛腿用螺栓衔接，梁与制动架之间用高强度螺栓衔接。

（1）吊装前留意事项

留意钢柱吊装后的位移和笔直度的误差；实测吊车梁搁置处梁高制造的误差；仔细做好暂时标高垫块作业；严格控拟定位轴线。

（2）钢吊车梁的吊升

吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机运用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对分量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置暂时支架分段进行吊装。

（3）钢吊车梁的校对与固定

吊车梁的校对首要市标高、笔直度、轴线和跨距的校对。标高的校对可在屋盖吊装前进行，其他项目的校对宜在屋盖吊装完结后进行，由于屋盖的吊装或许引起钢柱变位。

查验吊车梁轴线的办法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。

吊车梁跨距的查验，用钢皮尺丈量，跨度大的车间用弹簧秤拉测（一般为100－200N），避免钢尺下垂，必要时对下笔直Δ应进行校对计算。

吊车梁标高校对，首要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校对是对梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。

吊车梁校对后，紧固衔接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。

3．钢屋架的吊装和校对

钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、分量和装置高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装办法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为暂时加固办法。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致产生摇晃，和其他构件磕碰，起吊前在屋架两头应绑扎溜绳，随吊随放松，以此坚持其正确方位。屋架暂时固定用暂时螺栓和冲钉。

钢屋架的侧向稳定性较差，假如起重机械的起分量和起重臂长度答应时，最好经扩展拼装后进行组合吊装，即在地上上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成全体，一次进行吊装，这样不光进步吊装效率，也有利于确保其吊装稳定性。

钢屋架要查看校对其笔直度和弦杆的平直度。屋架的笔直度可用垂球查验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行查验。

钢屋架的最终固定，用电焊或高强度螺栓。

四、衔接与固定

钢结构衔接一般有焊接、铆接和螺栓衔接。螺栓衔接有一般螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简略，受力好，可拆换，耐疲惫，能接受动力荷载，可目视断定是否终拧，不易漏拧，安全度高级长处。

1．高强螺栓衔接副

依据国家标准GB3633－83，钢结构用扭剪型螺栓衔接副，包含一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

高强螺栓一般选用20MnTiB钢制造，螺母用15MnVB或35号钢制造，垫圈用45钢制造。

2．施工工艺

（1）冲突面处理

高强螺栓衔接，有必要对构件冲突面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的冲突面应有保护办法，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的冲突面，装置前应逐组复检冲突系数，合格方可装置，冲突系数应契合规划要求。

（2）衔接板装置

衔接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能运用。

高强螺栓板面接触应平坦，对因被衔接构件的厚度不同，或制造和装置误差等原因形成衔接面之间的空隙，应按如下办法进行处理：空隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使空隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下冲突面的处理与构件相同。

（3）高强螺栓衔接

装置要求

选用的高强螺栓的方式、标准应契合规划要求，高强螺栓衔接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被衔接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要显露三扣螺纹的余长。

高强螺栓在运送、保管和运用过程中，要避免锈蚀、沾污和碰伤螺纹等或许导致扭矩系数改变的状况产生。高强螺栓衔接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套运用。施工有剩余时，有必要按批号分别存放，不得混放混用。

高强螺栓衔接面冲突系数试验结果契合规划要求，构件衔接面与试件衔接面状况相同。构件衔接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。拼装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。

装置办法

高强螺栓接头拼装时运用冲钉和暂时螺栓衔接。暂时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉运用数量不宜超越暂时螺栓数量的30％。

装置冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形形成飞边。

制止运用高强螺栓替代暂时螺栓，以防因损伤螺纹形成扭矩系数增大。

对错位的螺栓孔运用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固暂时螺栓至板叠间无空隙，以防切屑落入。制止用火焰切开整理栓孔。

结构应在暂时螺栓衔接状况下进行装置精度校对。

结构装置精度调整到达标准规定后便可装置高强螺栓。首要装置接头中哪些未装暂时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自在笔直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该共同。

在这些装上的高强螺栓运用一般扳手充沛拧紧后，再逐一用高强螺栓环下冲钉和一般螺栓。

整个装置高强螺栓的操作过程，应坚持衔接面和螺栓衔接副处于枯燥状况，不得在雨中作业。衔接副的表面假如涂有过多的润滑剂或防锈剂，应运用干净而又结实的布，悄悄揩拭掉剩余的涂脂，避免其装置后流到衔接面中，且忌用清洗剂清洗，避免形成扭矩系数改变。

（4）高强螺栓的紧固

为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。

高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完结。螺栓拧紧按必定次序进行，一般应由螺栓群中心次序向外拧紧。

（5）高强螺栓衔接副的施工质量查验与检验

扭剪型高强螺栓终拧查看，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。关于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓查看办法查看。

如有不契合规定的，应再扩展查看10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应从头拧紧。扭矩查看应在终拧1h今后、24h之前完结。

在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全留意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入东西袋内，制止随意抛落。

五、装置工程安全技术

1．避免起重机倾翻办法

（1）起重机的行进路途有必要平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。如土质松软需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上作业，也不答应起重机两个履带一高一低。当起重机经过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，避免起重机直接碾压在墙基或地梁上。

（2）应尽量避免超载吊装。但在某些特殊状况下难以避免时，应采纳办法，如：在起重机起重臂上拉缆绳或在尾部添加平衡重等。起重机添加平衡重后，卸载或空载时，起重臂有必要落到与水平线夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。

（3）制止斜吊。这儿讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因此当将绑缚重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地上笔直，而与水平线成一个夹角。斜吊会形成超负荷及钢丝绳出槽，甚至产生绳索被拉断。斜吊还会使重物在脱离地上后产生快速摇摆，或许碰伤人或其他物体。

（4）应尽量避免满负荷行进，如需作短距离负荷行进，只能将构件吊离地上30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，操控构件摇摆。

（5）双机抬吊时，要依据起重机的起重才能进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应根本坚持笔直状况。

（6）不吊分量不明的严重的构件设备。

（7）制止在六级风的状况下进行吊装作业。

（8）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎办法应正确可靠。所有起重东西应定时查看。

（9）指挥人员应运用统一指挥信号，信号要明显、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

2．避免高空坠落办法

（1）操作人员在进行高空作业时，有必要正确运用安全带。安全带一般应高挂低用，行将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

（2）在高空运用橇杠时，人要立稳，如邻近有脚手架或已装置好构件，应一手扶住，一手操作。橇杠插进深度要适宜，假如橇动距离较大，则应逐步橇动，不宜急于求成。

（3）工人如需在高空作业时，应尽或许搭设暂时操作台。操作台为东西式，拆装便利，自重轻，宽度为0.8－1.0m，暂时以角钢夹板在柱上部，低于装置方位1－1.2m，工人在上面进行屋架的校对与焊接作业。

（4）如需在悬空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。

（5）在雨期或冬期里施工时，有必要采纳防滑办法。如：扫除构件上的冰雪；在屋架上绑缚麻袋，在屋面板上铺垫草袋等。

（6）登高用的梯子有必要结实，运用时有必要用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地上的夹角一般以65°－70°为宜。

（7）操作人员在脚手板上通行时，应思想会集，避免踏上挑头板。

（8）装置有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

（9）高空作业操作人员不得穿硬底皮鞋。

3．避免高空落物伤人办法

（1）地上操作人员有必要戴安全帽。

（2）高空操作人员运用的东西、零配件等，应放在随身佩带的东西袋内，不行随意向下丢掷。

（3）在高空用气割或电焊切开时，应选用办法，避免火花落下伤人。

（4）地上操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方逗留或经过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下逗留或经过。

（5）构件装置后，有必要查看衔接质量，只要衔接确实安全可靠，才能松钩或拆除暂时固定东西。

（6）吊装现场周围应设置暂时栏杆，制止非作业人员入内。

4．避免触电、氧气瓶爆炸办法

（1）起重机从电线下行进时，起重机吊杆最高点与电线之间坚持的笔直距离应契合有关规定。起重机在电线近旁行进时，起重机与电线之间应坚持的水平距离亦应契合有关规定。

（2）电焊机的电源线长度不宜超越5m，并有必要架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电作业时为60－80V，要求手把线质量杰出，如有破皮状况，有必要及时用胶布紧密包扎。电焊机的外壳应该接地。

（3）运用塔式起重机或长起重机（指15m以上）的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。

（4）转移氧气瓶时，有必要采纳防震办法，绝不行向地上猛摔。

（5）氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不行接近火源。冬期假如瓶的阀门产生冻结时，运用干净的抹布将阀门烫热，不行用火熏烤。还要避免机械油落到氧气瓶上。

（6）乙炔产生器放置地点距火电源应在10m以上。如高空有电焊作业上，乙炔产生器不应放在下风向。

（7）电石桶应存放在枯燥的房间，并在桶下加垫，以防桶底锈蚀腐烂，使水分进入电石桶而产生乙炔。翻开电石桶时，应运用不会产生火花的东西（如铜凿）。